激光切割的工作原理和类型

激光切割输出热切割方法之一，主要是利用聚焦的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、烧蚀，借助与光束同轴的高速气流，将这一部分吹走，从而实现切割材料的结果。按照切割原理的不同，激光切割可以分为汽化切割、融化切割、氧化切割、激光划线和控制断裂四种。

汽化切割是指激光设备利用高能量密度激光，加热材料，受到激光照射的材料部分会迅速沸腾蒸发，从而形成切口，完成切割。显而易见，对于越厚的材料，汽化切割所需的功率也就越大，所以汽化切割主要也是用于较薄的金属和非金属材料，例如布料、皮革、塑胶等。

融化切割进行时，材料接触点被加热融化成液态，而后被光束同轴的高速非氧化性气体吹走，从而形成切口，完成切割。融化切割相对而言所需能量较小，约为汽化切割的1/10，主要用于不易氧化的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

氧化切割与融化切割的不同在于吹出的高速气体是氧气，材料被激光加热之后，与氧气发生反应，产生大量氧化热，然后被融化吹走。因为有氧气参与做工，氧化切割所需的能量比融化切割更少，氧化切割主要用于碳钢、热处理钢等容易氧化的金属材料。

激光划线是利用激光在脆性表面热蒸发出一条小槽，被加工的材料没有外力的情况下看上去还是完好无缺的，但施加一定压力就可以让材料沿着加工槽断开，激光切割的应用对象在生活中*常见的就是各种一撕即开的食品外包装。控制断裂则是利用激光产生不均匀的温度分布，让脆性材料产生局部热应力，让材料沿加工槽断开。

激光切割除了做工类型，与之配合的激光控制系统也是非常关键的。